جامع ترین مرجع تهویه تونل،تهویه صنعتی و انتخاب جت فن

۵ مطلب با موضوع «تهویه صنعتی و تهویه موضعی» ثبت شده است

طراحی تهویه صنعتی سوله و کارگاه جوشکاری

طراحی تهویه صنعتی برای جوشکاری

جوشکاری یکی از روش‌ های قدیمی و متداول در ایجاد اتصال دائمی در صنعت می باشد. در پروسه جوشکاری بسته به نوع متریال، محل استفاده و شرایط ویژه هر پروژه، به روشهای مختلفی انجام می پذیرد. همانگونه که بیان گردید، جوش کاری روشی است که در آن، دو یا چند قطعه، بوسیله بالا بردن دمای هر جزء یا استفاده از ماده اتصال به همدیگر اتصال می یابند. از آنجایی که روشهای افزایش دما و ذوب مواد انواع مختلفی دارد،‌ پروسه جوشکاری نیز روشهای متنوعی را عرضه می کند. در ادامه، روشهای اصلی جوشکاری را معرفی خواهیم نمود.

روش جوشکاری با قوس الکتریکی

روش جوشکاری با استفاده از گاز

روش جوشکاری مقاومتی

روش جوشکاری حالت جامد

علاوه بر این روشها، در موارد خاص می توان از روش های ویژه دیگری نیز در فرآیند جوشکاری استفاده کرد.



جوشکاری

در زمان انجام جوشکاری در فضای سر بسته مانند سوله، کارگاه، کارخانه و ... معمولا گازهای خطرناکی تولید می شوند که باید از طریق سیستم تهویه آنها را به خارج محیط منتقل کرد. بالا رفتن غلظت گازهای جوشکاری، علاوه بر کاهش میزان دید، می تواند به سلامت پرسنل نیز صدمه زده و خطرات جبران ناپذیری را ایجاد نماید.

به صورت کلی در فضا های سربسته، جوشکاری از لحاظ نوع اجرا به دو روش تقسیم می شود که هر روش، نیازمند الزامات خاصی در حوزه تهویه می باشد.

 

1- جوشکاری در ایستگاهها ثابت و بر روی قطعات کوچک

این روش بیشتر در کارخانه هایی استفاده می شود که دارای خط تولید هستند و برای انجام فرآیند تولید بخشی از محصول، نیاز به جوشکاری می باشد. در این حالت هر کاربر و اپراتور جوش کاری، محل و میز مخصوص به خود را دارد و موقعیت آن در سالن جوشکاری مشخص است.

بهترین روش تهویه برای این نوع جوشکاری، استفاده از روش تهویه موضعی می باشد. در این شرایط، بر روی هر یک از ایستگاههای خط جوشکاری، یک بخش از کانل تهویه قرار دارد که گاز های ناشی از جوشکاری را به سمت خود خواهد کشید. استفاده از تهویه صنعتی به صورت غیر موضعی نیز در این حالت امکان پذیر است اما راندمان آن از تهویه موضعی کمتر خواهد بود.




2- جوشکاری قطعات و ماشین آلات بزرگ

در این حالت جوشکار با توجه به ابعاد سازه یا قطعه و بنا به نیاز، اقدام به جوشکاری در قسمت های مختلف می کند. بدین ترتیب، برای هر پروژه و هر مجموعه، محلهای جوشکاری متفاوت است و جوشکاری دارای موقعیت ثابتی مثل حالت خط جوشکاری ندارد.

با توجه به این موارد، بهترین گزینه استفاده از تهویه عمومی برای سالن جوشکاری بمی باشد که باید به درستی طراحی و اجرا گردد. استفاده از شبیه سازی های سیالاتی و انتقال حرارت، می تواند در فرآیند طراحی تهویه سالن جوشکاری کمک شایانی کند.


industrial welding

جهت مشاهده توضیحات تکمیلی در خصوص روش تهویه موضعی در جوشکاری بر روی این نوشته کلیک کنید.



طراحی تهویه موضعی و تهویه صنعتی
طراحی تهویه سالن جوشکاری
شبیه سازی و تحلیل سیالاتی تهویه تونل و تهویه صنعتی
شرکت آراکو- محمد قربانعلی بیک
09124780268 
021-66129745
021-66561974 
www.araco.ir
Info@araco.ir

    ۲۲ آبان ۹۶ ، ۱۴:۱۸ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک

    مکش یا دمش در تهویه صنعتی

    انتخاب کلی سیستم تهویه در تونل های در حال ساخت، فضاهای سربسته، تجهیزات و کارگاهها یکی از معضلات بزرگ می باشد. به صورت کلی برای تهویه صنعتی یک فضای مشخص 3 روش وجود دارد:

    1- دمش هوای تازه به داخل محیط

    2- مکش هوای آلوده از محیط

    3- ترکیب مکش هوای تازه و دمش هوای آلوده

    که این روش (روش سوم) در طراحی تهویه تونل در زمان بهره برداری، طراحی تهویه تونلهای در حال ساخت با جت فن و طراحی تهویه صنعتی کارگاهها و سوله ها کاربرد دارد.

    نکته حائز اهمیت این است که روش سوم که ترکیب دو روش اول و دوم می باشد، در صورت طراحی و شبیه سازی صحیح جریان هوا، از نظر کیفیت هوا، از دو روش 1 و 2 بهتر است لیکن هزینه بالاتری نسبت به آن ها دارد.

    در مرحله بعد مکش هوای آلوده می تواند غلظت آلودگی ها را کمتر نماید لیکن این روش در تهویه تونل در حال ساخت به کمک جت فن مشکلاتی را ایجاد می نماید.

     

     

    همچنین در مواردی که امکان همزمان دمش هوای تازه به محیط و مکش هوای تازه وجود نداشته باشد، بهترین گزینه، استفاده از روش 2 یا مکش هوای آلوده از محیط است. 

    گزینه دمش هوای تازه به محیط در اکثر موارد تهویه صنعتی، آخرین گزینه می باشد که علاوه بر راندمان پایین، نیازمند یک سیستم قوی دمنده است که به افزایش هزینه های طرح می انجامد. شایان ذکر است با وجود توضیحات ارائه شده، در برخی از موارد، دمش هوای تازه، تنها راه ممکن جهت تهویه هوای محیط صنعتی می باشد.

    در نهایت روش دمش هوای تازه به محیط قرار دارد که این روش با افت فشار شدید، عدم پخش مناسب جریان هوا و بالا بودن غلظت آلاینده ها همراه است لیکن در برخی موارد استفاده از این روش تنها گزینه ممکن می باشد.

     

     

    طراحی و شبیه سازی تهویه تونل

    طراحی و شبیه سازی تهویه پارکینگ

    طراحی تهویه صنعتی و شبیه سازی CFD

    شبیه سازی آتش و حریق با FDS و Prosim

    فروش جت فن پارکینگ، جت فن تونل، و جت فن صنعتی

    شرکت آراکو- محمد قربانعلی بیک

    09124780268 

    021-66129745

    021-66561974 

    www.araco.ir

    Info@araco.ir

    ۲۹ شهریور ۹۶ ، ۰۹:۵۵ ۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک

    محاسبه میزان هوای تهویه

    یکی از بزرگترین مسائل در حوزه تهویه صنعتی(تهویه سوله، تهویه کارخانه، تهویه کارگاه) و تهویه تونل، محاسبه میزان هوای مورد نیاز جهت تهویه بهداشتی می باشد. برای محاسبه میزان هوای مورد نیاز جهت تهویه بهداشتی دو نکته اساسی وجود دارد :

    1- میزان آلاینده تولید شده - محاسبه میزان آلاینده تولید شده به منشاء آلایندگی و شرایط اقلیمی بستگی دارد

    2- حد مجار آلاینده های تولید شده بر حسب PPM

    PPM مخفف Part Per Million به معنی واحد در میلیون می باشد. PPM یک کمیت بدون واحد است و جهت مشخص کردن میزان بسیار کمی از مواد استفاده می شود.

    پی پی ام در گازها به صورت یک گرم از یک آلاینده در تن هوا تعرف می شود. باید توجه داشت که پی پی ام را هرگز با نسبت یک گرم آلاینده تقسیم بر یک کیلوگرم هوا اشتباه نگیریم.

    با داشتن این دو فاکتور که البته محاسبه هرکدام به خصوص میزان آلاینده تولید شده نیاز به بررسیهای ویژه ای دارد، می توان میزان هوای مورد نیاز جهت کاهش غلظت آلاینده تا حد استاندارد را محاسبه نمود. استفاده این روش برای کلیه سیستمهای تهویه اعم از تهویه تونل، تهویه سوله و تهویه صنعتی کاربرد دارد.

     

    طراحی تهویه با جت فن و طراحی تهویه صنعتی

    طراحی تهویه تونل و شبیه سازی سیالاتی

    فروش جت فن تونل، جت فن پارکینگ و جت فن صنعتی

    شرکت آراکو- محمد قربانعلی بیک

    09124780268 

    021-66129745

    021-66561974 

    www.araco.ir

    Info@araco.ir

    ۲۷ شهریور ۹۶ ، ۱۶:۱۰ ۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک

    تهویه معدن

    کشور ما ایران، علاوه بر دارا بودن ذخایر غنی نفت و گاز، دارای معادن فراوانی نیز در نقاط مختلف می باشد. توجه ویژه ای که اخیرا به حوزه معدن از سوی دولت منعطف شده منجر به کشف و بهره برداری از معادن جدیدی گشته است.

    در معادن سر بسته، طراحی و اجرای تهویه یکی از نکات کلیدی است. درصورت طراحی نامناسب و هوا رسانی غیر اصولی در معادن سربسته، کارگران دچار اختلالات تنفسی می شوند و حتی ممکن است آسیب های جانی به ایشان وارد گردد.

    به همین دلیل محاسبات مربوط به طراحی تهویه معادن از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

    یکی از نکات بسیار مهم دیگر در طراحی و تامین تجهیزات تهویه معدن، بخار و گاز های قابل اشتعال در معادن است. مهمترین گازهای خطرناک در معدن عبارتند از :

    گاز ذغال و گرد ذغال

    گاز متان

    گاز منو اکسیر کربن CO

    گاز H2S

    به همین دلیل در صورتی که تجهیزات تهویه معدن، در داخل معدن نصب شوند، می بایست ضد جرقه باشند (استاندارد ATEX یا EX).

    یک روش دیگر در تهویه معدن، قرار دادن تجهیزات تهویه در خارج از معدن، و سپس انتقال هوا به داخل تونل با استفاده از کانال منعطف می باشد.

    در این روش که از نظر ایمنی شرایط بهتری را دارد، ابتدا دبی هوای مورد نیاز برای تهویه محاسبه شده و سپس مشخصات کانال انتقال هوا به داخل معدن، استخراج می گردد.

     

    طراحی و تامین تجهیزات تهویه معدن

    تحلیل و شبیه سازی حریق و آتش سوزی در تونل و معدن

    طراحی تهویه تونل و شبیه سازی سیالاتی

    فروش جت فن و سیستم کنترلی

    شرکت آراکو- محمد قربانعلی بیک

    09124780268 

    021-66129745

    021-66561974 

    www.araco.ir

    Info@araco.ir

    ۲۷ شهریور ۹۶ ، ۱۶:۰۴ ۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک

    تهویه صنعتی و تهویه موضعی چیست

    بهبود وضعیت تهویه و شرایط بهداشتی هوای داخل سوله ها و کارخانه ها علاوه بر بالا بردن راندمان کاری پرسنل، در کاهش صدمات ناشی از آلاینده ها به ماشین آلات و تجهیزات داخل سوله و کارخانه، نقش اساسی ایفا می کند.

    در حقیقت هدف از طراحی تهویه صنعتی، الزاما گرمایش و سرمایش محیط نیست، بلکه کاهش غلظت آلاینده ها در محیط با خارج کردن آنها و ورود هوای تازه می باشد.

    1- آلاینده های محیط می توانند موارد مختلفی را شامل شوند. آلاینده های تولیدی توسط موتورهای احتراق داخلی مانند دیزل ژنراتور، لیفتراک و ماشین آلات سنگین که عمدتا به صورت ترکیبات کربن و نیتروژن و دوده در محیط وجود دارند.

    2- آلاینده های شیمیایی که عموما ناشی از فرآیند های شیمیایی درون خط تولید می باشند که این در بسیاری از صنایع از جمله صنایع تولید فلز روی، فولاد و صنایع تولید اسید بسیار معمول هستند. این نوع از آلاینده ها علاوه بر صدمات شدید به سلامت پرسنل، موجب خوردگی شدید تجهیزات نیز می شوند.

    3- ذرات معلق موجود در هوا، که این نوع آلاینده ها در صنایع تولید سیمان، صنایع فولاد، صنایع پشم تولید پشم شیشه و پشم سنگ، کارگاههای نجاری و کارگاههای تولید سنگ به شدت رایج است. این ذرات معلق در صورت عدم تهویه مناسب، پس از تنفس موجب بروز بیماری های حاد و مزمن می گردد و در عین حال می تواند به مدارات الکتریکی و تجهیزات مکانیکی موجود به شدت آسیب وارد نماید.

    با توجه به موارد ذکر شده توصیه می گردد در طراحی تهویه صنعتی برای سوله ها، کارخانجات و کارگاهها با استفاده از جت فن یا فن های محوری، حتما از متخصصین  و نه صرفا نظر فروشندگان استفاده گردد. در عین حال، پس از انجام پروسه شبیه سازی جریان هوا در داخل محوطه، داده های حاصله با اطلاعات نزدیکترین ایستگاه هواشناسی تطبیق داده شود.

     

     

    انجام پروژه طراحی تهویه صنعتی ، تهویه سوله و کارخانه با جت فن

    شبیه سازی و تحلیل سیالاتی تهویه تونل و تهویه صنعتی

    شرکت آراکو- محمد قربانعلی بیک

    09124780268 

    021-66129745

    021-66561974 

    www.araco.ir

    Info@araco.ir

    ۲۶ شهریور ۹۶ ، ۱۰:۲۱ ۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک